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产生钢化玻璃平整度不良原因

  • 文章出处:产品资讯
  • 责任编辑:晶南光学
  • 阅读量:93
  • 发表时间:2020-08-27

玻璃加热不当会导致钢化玻璃平整度不良。加热不当主要体现在两个地方,一是玻璃加热时上下表面存在温度差,二是玻璃表面各个部位存在温度差。下面小编具体介绍产生钢化玻璃平整度不良的这两个方面的原因

 

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一、玻璃加热时上下表面存在温度差:

玻璃在加热炉内通过传导、辐射、对流三种方式对玻璃进行加热,玻璃被传递到加热炉辊道上时,玻璃的下表面直接与陶瓷辊相接触,这时玻璃的下表面直接以热传导的方式受热,而玻璃的上表面则是通过热辐射的方式进行受热。

 

热传导对玻璃的加热速度要高于热辐射的速度,这时如果加热炉内的上下炉温设置一致,且没有开启炉内加热平衡进行对流加热,玻璃下表面的温度将高于玻璃的上表面,由于玻璃的热膨胀系数较高,一旦玻璃的上下表面存在温度差,玻璃下表面的膨胀速度将高于玻璃的上表面,这样会造成玻璃周边翘离辊道向上弯曲,形成只有玻璃中间部位与辊道相接触承载全部玻璃的重量。

 

当玻璃继续被加热,玻璃中间与辊道接触的部位首先达到软化温度,会造成玻璃中间部位塑性变形出现辊道印痕。上下表面存在温度差的玻璃在进行风冷淬火时,温度高的那一面的收缩要大于温度低的那一面,如果玻璃下表面的温度高于上表面,会造成玻璃的向下弯曲。

 

二、玻璃表面各个部位存在温度差:

玻璃表面温度差主要有:玻璃中间部位温度高于边部、玻璃边部的温度高于中部、玻璃表面无规律性温度不均。

 

玻璃中间部位温度高于边部。玻璃从加热炉出来进入风冷段前,如果玻璃的中部温度高于边部温度,玻璃在冷却过程中,中间部位的收缩会高于边部的收缩,会导致最终玻璃的边部尺寸大于中间尺寸,在玻璃的边部形成较大的压缩应力,为平衡这种不均衡的应力,玻璃最终为呈现马鞍形状。

 

玻璃边部的温度高于中部。如果玻璃从加热炉出来进入风冷段前,玻璃的边部温度高于玻璃的中部温度,那么玻璃在冷却过程中较热的边部收缩量将大于中部的收缩量,玻璃的边部尺寸会小于中部尺寸,在玻璃的边部形成较大的张应力,最终会导致玻璃出现凸起且向两个方向改变的锅底形状。

 

玻璃表面无规律性温度分布不均。钢化炉加热段设备状态不良,局部炉丝损坏,或局部炉丝功率下降、温度传感器失真、玻璃上片位置不合理等,都会使玻璃受热不均。受热不均匀的玻璃,在进行风冷时,玻璃的不同区域冷却收缩量不同,从而导致玻璃的平整度不良。

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